لمواجهة التحديات الحالية في إعادة تدوير مواد الألواح الشمسية، قامت شركة ENCO بتطوير معدات إعادة تدوير الألواح الشمسية المتخصصة التي تكون غير -سامة، وذات كفاءة عالية في الفصل، و-فعالة من حيث التكلفة، ومصممة للمعالجة على نطاق واسع-. يحمل هذا الابتكار قيمة تطبيقية صناعية كبيرة وأهمية أكاديمية.
الشمسيةلوحةsقيمة إعادة التدوير
معظم المواد الموجودة في الألواح الشمسية التي تم إيقاف تشغيلها قابلة لإعادة التدوير. تحتوي عادةً على 65%-75% زجاج، 5%-10% إطارات ألومنيوم، 10% بلاستيك (من التغليفات والألواح الخلفية)، 3%-5% سيليكون، 1% نحاس، وأقل من 0.1% من المعادن الأخرى مثل الفضة والقصدير والرصاص. تمتلك هذه المكونات قيمة استرداد هائلة، مع معدل إعادة تدوير شامل يتجاوز 98%. ووفقا لبحث أجرته جامعة ماكواري في أستراليا، فإن القيمة الاقتصادية للمواد الموجودة في 800 ألف طن من النفايات الشمسية تبلغ حوالي 1.25 مليار دولار أمريكي.
نظرًا لأن الألواح الشمسية تحتوي على ما يزيد عن 70% من الزجاج-عالي النفاذية، فيمكن إعادة معالجة المواد المستردة إلى زجاج مقطعي U-، أو استخدامه كمواد بناء للجدران الكهروضوئية، أو دمجه في أنظمة الرصف لمواصلة توليد الطاقة. يمكن إعادة تدوير خلايا السيليكون إلى مسحوق السيليكون لاستخدامه كمواد واجهة حرارية، بينما يمكن استخلاص المعادن الثمينة مثل الفضة لإعادة استخدامها-بقيمة عالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة الألواح الشمسية DF (فلوريد البولي فينيلدين) الموجودة في الألواح الخلفية وتحويلها إلى تفلون، مما يزيد من قيمة الاسترداد الإجمالية. توفر إعادة تدوير الألواح الشمسية حلاً منخفض التكلفة-، خاليًا من التلوث-، كما يمكن استخدام المواد المستصلحة في تصنيع الألواح الشمسية من الجيل التالي-.
الشمسيةلوحةsالمواد الخام التطبيقية
تشمل المكونات الأساسية للألواح الشمسية إطارات الألومنيوم، والزجاج، والخلايا الشمسية، وأغشية EVA المغلفة، والألواح الخلفية. على وجه التحديد، يتكون الزجاج بشكل رئيسي من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) مع مكونات ثانوية مثل رماد الصودا والحجر الجيري وأكسيد المغنسيوم وأكسيد الألومنيوم والميرابيليت والكربون. يتكون EVA بشكل أساسي من الإيثيلين-كوبوليمر أسيتات الفينيل. تتكون المادة الأساسية للخلايا الشمسية من السيليكون أحادي البلورات أو متعدد البلورات، في حين أن الإطارات مصنوعة في الغالب من الألومنيوم المعدني. يتم تصنيع الألواح الخلفية من طبقتين من فيلم الألواح الشمسية F (فلوريد البولي فينيل) وطبقة واحدة من فيلم PET (البولي إيثيلين تيريفثاليت).
المنتج النهائي
المنتجات الناتجة عن سحق وفرز معدات إعادة تدوير الألواح الكهروضوئية هي إطارات الألومنيوم والزجاج والنحاس ومسحوق السيليكون والبلاستيك.
تدفق العملية
يتم تقطيع نفايات الألواح الشمسية إلى آلة التقطيع، ومن ثم يتم سحق المواد الممزقة في كسارة خاصة لتفتيت طبقة EVA ورقائق السيليكون الأحادية البلورية. يتم بعد ذلك تغذية المادة المكسورة إلى المجمع بواسطة مروحة سحب مستحثة، ثم يتم فرزها لفصل السيليكون. يتم بعد ذلك تغذية الخليط المتبقي في مطحنة خاصة، ومن ثم يمر عبر غرفة معادلة الضغط إلى فاصل تدفق الهواء. تعمل عملية تدفق الهواء والاهتزاز على تجميع المعادن والبلاستيك الموجب، بينما تقوم أيضًا بجمع الغبار الناتج عن فاصل تدفق الهواء.
مزايا نظام تقطيع الألواح الشمسية ENCO
الامتثال للمعايير الدولية
باستخدام تقنيات التقطيع والفرز الدولية المتقدمة لإعادة تدوير الألواح الشمسية، تم تصميم أنظمتنا وفقًا لمتطلبات ASME وASTM والمعيار الأسترالي (AS) ومعهد المعايير البريطانية (BS) وما إلى ذلك.
فعال وصديق للبيئة-
وتتميز العملية بعملية تشغيل مبسطة، وطريقة فصل-صديقة للبيئة-غير سامة، وكفاءة عالية، وتكاليف تشغيل منخفضة، مما يجعلها مثالية للمعالجة الصناعية-على نطاق واسع.
الهندسة الأمثل
يتميز ببنية مدمجة، وتخطيط معقول، وأداء مستقر، وتشغيل منخفض الضوضاء.
المتانة وانخفاض الصيانة
في ظل ظروف التشغيل العادية، يوفر النظام عمر خدمة يصل إلى 10 سنوات، ويتميز بمعدل فشل منخفض ومتطلبات صيانة قليلة.
التحكم المتقدم في الغبار
يحقق نظام إزالة الغبار النبضي المتكامل كفاءة تزيد عن 99%، مما يؤدي إلى قمع انبعاثات الغبار بشكل فعال. نحن نقدم تصميمات مخصصة لتلبية اللوائح البيئية الوطنية المحددة، مما يضمن عدم التلوث الثانوي.
الأتمتة الذكية
يستخدم نظام إعادة تدوير الألواح الشمسية النفاياتالتحكم PLCللتغذية الموحدة والتشغيل المتزامن. وهي مجهزة بوحدة تحكم عن بعد، وهي تدعم التشغيل الآلي بدون طيار على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع.
التقطيع Pأراميترات
|
نموذج المعدات |
القدرة الإنتاجية (كجم/ساعة) |
الطاقة (كيلوواط) |
الحجم (م) |
الوزن (ر) |
|
إنكو-GFB 300 |
200-300 كجم/ساعة |
102 كيلو واط |
20*5*5 m |
7.5 طن |
|
إنكو-GFB 500 |
400-500 كجم/ساعة |
134 كيلو واط |
25*6*5 m |
12.5 طن |
|
إنكو-GFB 800 |
600-800 كجم/ساعة |
194 كيلو واط |
30*6*5 m |
17.5 طن |
|
إنكو-GFB 1000 |
800-1000 كجم/ساعة |
238 كيلو واط |
35*8*5 m |
19.5 طن |
التعليمات
Q1: كيف تمنع آلة تقطيع الألواح الشمسية ENCO بلاستيك EVA من الذوبان أثناء التشغيل؟
ج: تعمل آلات التقطيع القياسية عالية السرعة- على توليد حرارة احتكاك تؤدي إلى إذابة طبقة -أسيتات الفينيل (EVA)، مما يتسبب في تكتل الزجاج والسيليكون معًا وإفساد عملية الاسترداد. تعمل آلات تمزيق الورق من ENCO بسرعات دوران منخفضة مع عزم دوران هائل، مما يحافظ على بيئة قطع باردة تضمن فصلًا نظيفًا وجافًا للمواد.
Q2: ما هو حجم الجسيمات الناتجة بعد تمزيق الألواح الشمسية؟
ج: تتم معايرة آلات التقطيع الصناعية الخاصة بنا لتقليل الألواح الشمسية الكاملة إلى أجزاء موحدة تتراوح عادةً من 10 مم إلى 30 مم. يعد هذا الجزء ذو الحجم المحدد مثاليًا من الناحية الفنية لزيادة كفاءة الفصل إلى الحد الأقصى في مراحل الفرز المغناطيسية والتيار الدوامي وكثافة الهواء.
س3: هل تولد عملية تمزيق الألواح الشمسية غبارًا خطيرًا، وكيف يتم التحكم فيها؟
ج: يؤدي سحق الألواح الشمسية إلى توليد جزيئات دقيقة من الزجاج والسيليكون. ولمعالجة هذه المشكلة، تم إغلاق غرفة التقطيع ENCO بالكامل ومتكاملة مع وحدة متقدمة لتجميع الغبار النبضي. يلتقط هذا النظام أكثر من 99% من الجسيمات المحمولة جواً، مما يضمن عدم حدوث أي تلوث ثانوي والامتثال الكامل لمعايير الصحة المهنية العالمية.
س 4: ما هي قدرة المعالجة (الإنتاجية) لآلة تقطيع الألواح الشمسية الصناعية؟
ج: توفر شركة ENCO حلول تقطيع قابلة للتطوير بناءً على متطلبات المنشأة. اعتمادًا على النموذج المحدد وتكوين المحرك، يمكن لآلات تمزيق الألواح الشمسية- ذات العمود المزدوج معالجة ما يتراوح بين 1 طن إلى أكثر من 5 أطنان من نفايات الألواح الشمسية في الساعة، مما يجعلها مناسبة لكل من مراكز إعادة التدوير المحلية والمنشآت الصناعية الضخمة.
س5: هل يمكن دمج آلة تقطيع الألواح الشمسية ENCO في خط إعادة تدوير النفايات الإلكترونية الحالي-؟
ج: بالتأكيد. تتميز آلة التقطيع بتصميم معياري وواجهة تحكم PLC عالمية. يمكن دمجها بسلاسة كوحدة تقليل الحجم الأساسية-في النفايات الإلكترونية-الموجودة أو محطات إعادة تدوير الألواح الشمسية المتخصصة، حيث يتم تغذيتها مباشرة في أي ناقل قياسي أو نظام فرز.
س 6: ما هي ميزات السلامة والأتمتة المضمنة في آلة التقطيع؟
ج: تعتبر السلامة والأتمتة أمرًا بالغ الأهمية. تشتمل آلة التقطيع على حماية أوتوماتيكية من التحميل الزائد ووظيفة عكسية تلقائية-إذا دخلت مواد غير قابلة للسحق (مثل الأدوات الفولاذية الصلبة الثقيلة) إلى الحجرة عن طريق الخطأ، فإن الشفرات تنعكس لمنع حدوث أضرار ميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك، يدعم النظام وحدة المراقبة عن بعد من أجل التشغيل الآمن بدون طيار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
س7: كيف يمكن إعادة تدوير الألواح الشمسية على نطاق صناعي؟
A: Recycling solar panels at an industrial scale is a multi-step engineering process designed to maximize the recovery of high-value materials while ensuring environmental compliance. The process typically involves four critical stages:
- الإعداد والتفكيك: تتم إزالة إطارات الألومنيوم وصناديق التوصيل ميكانيكيًا. تستعيد هذه الخطوة على الفور ما يصل إلى 15% من وزن اللوحة.
- التقطيع المتخصص: تتم معالجة الصفائح المتبقية (الزجاج وخلايا السيليكون وبوليمر EVA) من خلال آلة التقطيع الكهروضوئية الصناعية ذات عزم الدوران العالي-والسرعة المنخفضة-. تقوم هذه الخطوة الحاسمة بتكسير الألواح إلى أحجام موحدة دون توليد حرارة زائدة قد تؤدي إلى إذابة البوليمرات وتلويث الزجاج.
- الفرز والفصل المادي: تمر المواد الممزقة عبر سلسلة من الفواصل المغناطيسية والتيار الدوامي وفواصل كثافة الهواء. يؤدي ذلك إلى عزل الزجاج- عالي النقاء (استرداد يصل إلى 98%)، والأسلاك النحاسية، وزغب البوليمر عن الخلايا الحاملة للسيليكون والفضة-.
- التكرير الكيميائي وتكامل ZLD: لاستعادة المكونات الأكثر قيمة (الفضة والسيليكون عالي النقاء-)، يخضع جزء الخلية المركزة للترشيح الكيميائي. ومن الأهمية بمكان أن تتكامل المرافق المتقدمةأنظمة إعادة ضغط البخار الميكانيكية (MVR).في هذه المرحلة. يقوم مبخر MVR بإعادة تدوير المذيبات الكيميائية ومعالجة مياه الصرف الصحي، مما يحقق صفر تفريغ سائل (ZLD) ويضمن أن تكون عملية إعادة التدوير بأكملها مربحة للغاية وصديقة للبيئة بنسبة 100%.