تكنولوجيا التقطير MVR:
MVR هو اختصار لإعادة ضغط البخار الميكانيكي، وهي تقنية توفير الطاقة التي تستخدم البخار الثانوي المضغوط كمصدر للحرارة لتقليل الطلب على الطاقة الخارجية.
تستهلك تقنية MVR قدرًا صغيرًا من عمل ضغط الضاغط لترقية كمية كبيرة من الحرارة المهدرة منخفضة الدرجة التي يحملها البخار الثانوي إلى درجة عالية لإعادة الاستخدام، لذلك يطلق عليها أيضًا تقنية مضخة الحرارة MVR. الجمع بين تقنية مضخة الحرارة MVR وعمليات إنتاج التقطير التقليدية، واستعادة الحرارة الكامنة لبخار أعلى البرج بالكامل، وتقليل استهلاك المرافق الباردة والساخنة في نظام التقطير.
تستهلك تقنية تقطير مضخة الحرارة MVR بخار التسخين فقط أثناء مرحلة بدء تشغيل نظام التقطير. بعد التشغيل المستقر، يتم استخدام البخار الثانوي المضغوط عالي الحرارة وعالي الضغط كمصدر حرارة للنظام، مما يوفر الطاقة بأكثر من 40%، مما يساعد في تقليل استهلاك الطاقة لعملية التقطير وحل مشكلة استهلاك الطاقة العالي في الصناعة الكيميائية.
تصنيف نظام التقطير MVR
مخطط عملية التقطير MVR:
تقطير مضخة الحرارة MVR مناسب بشكل عام لعمليات التقطير ذات الاختلاف الصغير في درجة الحرارة بين الجزء العلوي والسفلي من البرج. نظرًا لأن نسبة ضغط ضاغط البخار لا تتجاوز عمومًا 2، فإذا كانت درجة حرارة قاع البرج مرتفعة للغاية، فمن الصعب أن تلبي درجة حرارة تكثيف البخار بعد ضغط واحد الاختلاف في درجة الحرارة المطلوب للتبادل الحراري في قاع البرج. تمتلك شركة ENCO وحدة تقطير أحادية المرحلة ووحدة تجريد MVR متعددة المراحل. يتم تحديد عدد مراحل تكوين وحدة تجريد MVR متعددة المراحل وفقًا لتركيبة المواد الخام ومتطلبات نقاء الفصل. وفقًا للمواقع المختلفة لوحدة تجريد MVR، يتم تقسيمها إلى وحدة تجريد MVR متعددة المراحل ووحدة تجريد MVR متوسطة المرحلة. مخطط العملية المحدد هو كما يلي:
① عملية التقطير التقليدية ذات البرجين MVR؛
تدفق عملية التقطير التقليدية ذات البرجين MVR. يعتمد برج T1 على التقطير والتركيز بمضخة الحرارة MVR، ويتبنى برج T2 التقطير التقليدي. يتم تشغيل كلا البرجين عند ضغط عادي. يدخل البخار V1 في الجزء العلوي من برج T1 إلى الضاغط للضغط ثم يزيد من درجة الحرارة والضغط لتوفير الحرارة لإعادة الغلاية في الجزء السفلي من برج T1. بعد تقليل ضغط المكثف، يتم إرجاع جزء منه واستخراج جزء منه كمياه صرف صحي. يدخل سائل قاع برج TI (تركيز DMAC) إلى برج T2، ويتم إزالة الماء المتبقي في الجزء العلوي من البرج في برج T2. سائل قاع برج T2 هو المنتج النهائي المؤهل DMAC. يتم تسخين برج T1 بالبخار المضغوط، ويتم تسخين برج T2 بالبخار الخارجي.
② عملية التقطير باستخدام برج واحد MVR بثلاث مراحل؛
تدفق عملية التقطير أحادي البرج MVR ثلاثي المراحل. نظرًا لأن المنتج النهائي DMAC يتم الحصول عليه في أسفل البرج، فإن درجة حرارة مادة قاع البرج تبلغ حوالي 155 درجة (درجة حرارة نقطة الفقاعة عندما يكون محتوى DMAC 99٪). لا يمكن للضغط أحادي المرحلة أن يجعل درجة حرارة بخار البرج العلوي تلبي متطلبات فرق درجة حرارة نقل الحرارة في قاع البرج، لذلك يجب استخدام الضغط متعدد المراحل لزيادة درجة حرارة بخار البرج العلوي. وفقًا لدرجة حرارة قاع البرج وفرق درجة حرارة نقل الحرارة المحدد (15 درجة)، يمكن ملاحظة أن درجة حرارة البخار التي تترك الضاغط النهائي يجب أن تصل إلى 170 درجة (155+15=170 درجة، درجة حرارة التشبع)، والضغط المقابل هو 0.8 ميجا باسكال (مطلق). يعتمد البرج على تشغيل الضغط العادي، ويتم تحديد نسبة ضغط كل مرحلة لتكون 2، لذلك يمكن للضغط ثلاثي المراحل تلبية متطلبات العملية. لا يحتاج النظام بأكمله إلى تسخين بخار خارجي، ويتم توفير كل استهلاك الطاقة بواسطة الضاغط.
③ عملية التقطير MVR ثلاثية المراحل بثلاثة أبراج.
تدفق عملية التقطير ثلاثية المراحل MVR ثلاثية الأبراج. يتم تشغيل جميع الأبراج الثلاثة عند ضغط عادي، ويتم جمع البخار في الجزء العلوي من البرج ويدخل إلى ضاغط C1. يتم تسخين جزء البخار بعد الضغط الأول بواسطة المرجل في الجزء السفلي من برج TI، ويدخل جزء إلى ضاغط C2 لإعادة الضغط؛ يتم تسخين جزء البخار من الضغط الثاني بواسطة المرجل في الجزء السفلي من برج T2، ويدخل جزء إلى ضاغط C3 للضغط الثالث؛ يتم تسخين بخار الضغط الثالث بالكامل بواسطة المرجل في الجزء السفلي من برج T3. بعد تقليل ضغط المكثف بعد التبادل الحراري في الجزء السفلي من الأبراج الثلاثة، يتم توزيع جزء منه على كل برج للارتداد، ويتم استخراج جزء منه كمياه صرف صحي. لا يحتاج النظام بأكمله إلى تسخين بخار خارجي، ويتم توفير كل استهلاك الطاقة من خلال الضاغط.
مزايا تقنية التقطير MVR:
تقنية التقطير، أي ضغط بخار الماء في أعلى البرج من خلال ضاغط بخار ميكانيكي، وزيادة درجة حرارته وضغطه، وتكثيفه في المرجل لإعادة نقل الحرارة إلى المادة في أسفل البرج، واستخدام الضاغط فقط للحفاظ على توازن الطاقة في نظام التقطير. يتم استخدام كمية صغيرة من الكهرباء لتحسين الدرجة الحرارية للبخار في أعلى البرج، ويتم استعادة الحرارة الكامنة لتبخير البخار في أعلى البرج بكفاءة، مما يقلل من إمداد الحرارة في أسفل البرج ويقلل من استهلاك سعة التبريد في أعلى البرج، وبالتالي تحقيق غرض توفير الطاقة.
①يمكن لتقنية التقطير توفير 90% من البخار ومياه التبريد المتداولة، مما يوفر تكاليف تشغيل كبيرة.
② ينتمي جهاز التقطير والنزع المركب وطريقة عمله التي صممتها شركة ENCO إلى مجال تكنولوجيا عملية التقطير. ومن خلال الربط الفعال بين عملية التقطير وعملية النزع، يمكن تقليل استهلاك الطاقة في عملية فصل خليط السائل بشكل كبير.
③ إنه بسيط وسهل التشغيل، ولديه قدرة قوية على التكيف مع التغيرات في نسبة تركيز سائل المواد الخام، ولديه مرونة تشغيلية كبيرة. مع توفير استهلاك الطاقة، يمكنه جعل فصل السائل المختلط أكثر شمولاً، وتحسين نقاء السائل المنفصل بشكل كبير، وتلبية متطلبات إنتاج العملية.
نطاق تطبيق تقنية التقطير
تعد تقنية تقطير مضخة الحرارة MVR مناسبة لفصل أنظمة الفرق الصغيرة في درجات الحرارة مثل الإيثانول-الإيزوبروبانول، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة لعملية الفصل. وهي مناسبة بشكل خاص لاستعادة المذيبات العضوية منخفضة التركيز وعالية نقطة الغليان (مثل DMF وDMSO وDMAC وما إلى ذلك)، ويمكن استخدامها أيضًا لتركيز المذيبات مثل الإيثانول والميثانول وثنائي كلورو الميثان.
يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم:
الاسم: كلفن
رقم الجوال/واتساب: م/و:+86 18593449637
بريد إلكتروني:kelvin@cnenco.com